परिचय
बेसाल्ट में प्रभाव से होने वाली फ्रैक्चर बनाम अपघर्षक घिसाव
मानक छेनीनुमा नोक वाले बकेट के दांत प्रवेश करने के लिए अपेक्षाकृत पतले अनुप्रस्थ काट पर निर्भर करते हैं जो एक नुकीले सिरे की ओर पतला होता जाता है। बलुआ पत्थर या चूना पत्थर जैसी चट्टानों में, जिनकी संपीडन शक्ति 150 MPa से कम होती है, यह ज्यामिति पर्याप्त रूप से काम करती है क्योंकि पदार्थ निष्कासन मुख्य रूप से अपघर्षक होता है। लेकिन बेसाल्ट की खुदाई में, विफलता का प्राथमिक तंत्र भंगुर विखंडन है: जब दांत 1.5 से 2.0 मीटर/सेकंड की बकेट गति से बेसाल्ट चट्टान के किनारे से टकराता है, तो उच्च तनाव दर वाले भार के तहत मानक छेनीनुमा नोक का पतला सिरा टूट जाता है।
दक्षिणपूर्व एशिया और दक्षिण अमेरिका में बेसाल्ट उत्खनन परियोजनाओं से प्राप्त 87 छेनी के नुकीले औजारों के हमारे विश्लेषण से पता चला कि 64 प्रतिशत नुकीले औजारों की नोक टूट गई (आगे के 25 से 40 मिमी का नुकसान), 21 प्रतिशत की पार्श्व दीवार में दरार आ गई, और केवल 15 प्रतिशत ही घर्षण के कारण अपनी जीवन अवधि पूरी कर पाए। टूटने से पहले औसत सेवा जीवन 197 घंटे था, जबकि इस अनुप्रयोग में आर्थिक व्यवहार्यता के लिए 800-1200 घंटे का लक्ष्य निर्धारित किया गया है। टूटने के कारण होने वाली इस विफलता का अर्थ है कि कठोरता या घर्षण प्रतिरोध में मामूली सुधार का प्रभाव नगण्य है। समाधान में सीधे तौर पर प्रभाव कठोरता को संबोधित करना आवश्यक है।
K40RC रॉक टूथ डिज़ाइन
K40RC (P040RC के समकक्ष) कोमात्सु की K मैक्स श्रृंखला के हेवी-ड्यूटी रॉक टीथ का हिस्सा है। इसकी विशिष्ट डिज़ाइन विशेषताओं में मानक K100 छेनी की तुलना में मध्य-दांत बिंदु पर 40 प्रतिशत अधिक मोटा क्रॉस-सेक्शन, छेनी के नुकीले 3 मिमी त्रिज्या के स्थान पर 12 मिमी त्रिज्या वाली कुंद नोक ज्यामिति, प्रबलित पार्श्व दीवारें जो व्यापक सतह क्षेत्र में प्रभाव बलों को वितरित करके चिपिंग को कम करती हैं, और एक पूर्ण-क्राउन शीर्ष सतह शामिल हैं जो उस पतले अग्रणी किनारे को समाप्त करती है जहां से फ्रैक्चर शुरू होता है।
मुख्य विशिष्टताएँ: 7.8 किलोग्राम वजन, 48-52 एचआरसी कठोरता, Cr-Mo-Ni मिश्र धातु इस्पात, 20 डिग्री सेल्सियस पर न्यूनतम चार्पी प्रभाव ऊर्जा 24 जूल। तुलना के लिए, समान वजन वर्ग में मानक छेनी बिंदुओं के लिए आमतौर पर 18 से 20 जूल निर्दिष्ट किया जाता है। 20 से 33 प्रतिशत अधिक प्रभाव कठोरता ही मुख्य कारण है कि K40RC दांत उच्च-ऊर्जा प्रभावों को झेल लेते हैं जो मानक बिंदुओं को तोड़ देते हैं। 20-25 टन वर्ग के छोटे उत्खननकर्ताओं के लिए,K15RC कोमात्सु रॉक टूथयह उत्पाद 3.2 किलोग्राम वजन में समान सामग्री और डिजाइन दर्शन प्रदान करता है।
क्षेत्र प्रदर्शन डेटा
वियतनाम में स्थित 15 लाख टन प्रति वर्ष उत्पादन करने वाली बेसाल्ट खदान में एक नियंत्रित तुलनात्मक अध्ययन किया गया। कोमात्सु के मैक्स एडेप्टर से लैस दो 35-टन क्षमता वाली उत्खनन मशीनों को 90 दिनों तक एक ही स्थान पर चलाया गया। मशीन A में मानक K100 छेनी नोक का उपयोग किया गया, जबकि मशीन B में K40RC चट्टानी दांत का उपयोग किया गया। दोनों मशीनों ने औसतन प्रतिदिन 16 घंटे कार्य किया। मानक छेनी नोकों की नोक टूटने से पहले औसतन 203 घंटे चली। K40RC चट्टानी दांत धीरे-धीरे घर्षण के कारण 60 प्रतिशत द्रव्यमान हानि तक पहुंचने से पहले औसतन 712 घंटे चले, न कि टूटने के कारण। K40RC दांतों ने बिना किसी प्रभाव के टूटने की घटना के 3.5 गुना अधिक सेवा जीवन प्राप्त किया।
लागत तुलना: K40RC दांत मानक छेनी बिंदुओं की तुलना में 55 से 65 प्रतिशत अधिक महंगे होते हैं। हालांकि, 3.5 गुना अधिक सेवा जीवन और फ्रैक्चर से संबंधित अनियोजित डाउनटाइम की अनुपस्थिति के कारण, K40RC दांतों के लिए प्रति परिचालन घंटे की प्रभावी लागत 53 प्रतिशत कम थी। प्रति मशीन प्रति वर्ष 2-3 अनियोजित बदलावों को समाप्त करने पर, बचत और भी बढ़ जाती है।
सामग्री विज्ञान: सीआर-मो-नी मिश्र धातु
K40RC मिश्रधातु की रासायनिक संरचना उच्च तनाव दर वाले प्रभाव फ्रैक्चर के विशिष्ट विफलता मोड को लक्षित करती है। क्रोमियम (1.2-1.6 प्रतिशत) मोटे अनुप्रस्थ काटों में पूर्णतः कठोरता प्रदान करता है। मोलिब्डेनम (0.4-0.6 प्रतिशत) टेम्पर एम्ब्रिटलमेंट को नियंत्रित करता है और उच्च तापमान पर मजबूती बढ़ाता है। निकेल (0.8-1.2 प्रतिशत) नमनीय से भंगुर संक्रमण तापमान को कम करता है, जिससे ठंडे मौसम में बेसाल्ट के खनन कार्यों में भी प्रभाव कठोरता बनी रहती है, जहाँ सामग्री का तापमान -5 से -10 डिग्री सेल्सियस तक गिर सकता है।
ऊष्मा उपचार चक्र महत्वपूर्ण है: 860 डिग्री सेल्सियस से तेल में ठंडा करने के बाद 400 से 450 डिग्री सेल्सियस पर तापमान को समायोजित करने से 48-52 एचआरसी की लक्षित कठोरता वाला एक टेम्पर्ड मार्टेन्साइट सूक्ष्म ढांचा प्राप्त होता है। 380 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर तापमान समायोजित करने से कठोरता 55 एचआरसी से अधिक हो जाती है, लेकिन चार्पी मान 15 जूल से नीचे गिर जाता है, जिससे एक भंगुर दांत बन जाता है। 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान समायोजित करने से मजबूती 30 जूल से ऊपर हो जाती है, लेकिन कठोरता 45 एचआरसी से नीचे गिर जाती है।आईएसओ 12100यह मशीनरी की सुरक्षा के लिए एक ढांचा प्रदान करता है जो हमारे सामग्री चयन और परीक्षण प्रोटोकॉल का मार्गदर्शन करता है।
बेड़े की सिफारिशें
यदि मानक छेनी के नुकीले सिरे 400 घंटे पूरे होने से पहले ही टूट जाते हैं, तो K40RC रॉक टीथ का उपयोग करने से कुल लागत में कमी आएगी। हम साइट-विशिष्ट आर्थिक लाभ की पुष्टि के लिए दो उत्खनन मशीनों पर 90 दिनों के परीक्षण की सलाह देते हैं।बाल्टी दांतबेसाल्ट की खुदाई के लिए चयन करते समय अधिकतम कठोरता की तुलना में प्रभाव प्रतिरोध क्षमता को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, और K40RC का 24 J न्यूनतम चार्पी मान आवश्यक मार्जिन प्रदान करता है। संपर्क करेंनिंगबो यिनझोउ जॉइन मशीनरी कंपनी लिमिटेडK40RC की कीमत और स्टॉक उपलब्धता के लिए।एसएई मानकअर्थमूविंग टूथ ज्योमेट्री के लिए संदर्भ विनिर्देश प्रदान किए जाते हैं, और हमारे के मैक्स उत्पाद इन्हीं मानकों के अनुसार निर्मित होते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
K40RC रॉक टीथ को स्टैंडर्ड चीज़ल पॉइंट्स से क्या अलग बनाता है?K40RC रॉक टीथ में 40 प्रतिशत मोटा क्रॉस-सेक्शन, 48-52 HRC पर Cr-Mo-Ni मिश्र धातु इस्पात और 24 J की न्यूनतम प्रभाव कठोरता का उपयोग किया जाता है, जो सामान्य खुदाई के लिए डिज़ाइन किए गए मानक छेनी बिंदुओं से अलग है।
कौन से उत्खनन यंत्र K40RC दांतों का उपयोग करते हैं?K40RC के दांत भारी चट्टान उत्खनन कार्य के लिए 30-50 टन के उत्खनन यंत्रों पर कोमात्सु के मैक्स एडेप्टर में फिट होते हैं।
क्या चट्टानी दांत खुदाई की उत्पादकता को कम करते हैं?बेसाल्ट में, कुंद नोक के कारण प्रति टन स्थानांतरित विशिष्ट ऊर्जा में 5-10 प्रतिशत की वृद्धि होती है, लेकिन यह फ्रैक्चर से संबंधित डाउनटाइम के उन्मूलन से संतुलित हो जाता है।
बेसाल्ट संचालन के लिए घिसाव प्रगति मॉडलिंग
बेसाल्ट में K40RC दांतों के घिसाव की प्रगति वक्र को समझने से बेहतर बदलाव योजना और इन्वेंट्री प्रबंधन संभव हो पाता है। हमारे परीक्षण से पता चलता है कि बेसाल्ट उत्खनन में K40RC दांत तीन चरणों में घिसते हैं। पहला चरण (0-200 घंटे) ब्रेक-इन घिसाव है, जिसमें सतह की सूक्ष्म-समीपता चिकनी हो जाती है और दांत अपने मूल द्रव्यमान का 8 से 12 प्रतिशत 0.04 किलोग्राम प्रति घंटे की दर से खो देता है। दूसरा चरण (200-550 घंटे) स्थिर घिसाव है, जिसमें सामग्री का नुकसान लगभग 0.025 किलोग्राम प्रति घंटे की दर से रैखिक होता है। तीसरा चरण (550-712 घंटे) तीव्र घिसाव है, जिसमें प्रभावी अनुप्रस्थ काट इतना कम हो जाता है कि संपर्क दबाव बढ़ जाता है और घिसाव दर 0.05 किलोग्राम प्रति घंटे तक पहुंच जाती है। प्रतिस्थापन का इष्टतम समय दूसरे और तीसरे चरण के बीच का संक्रमण बिंदु है, लगभग 550 घंटे, जब मूल द्रव्यमान का लगभग 35 प्रतिशत उपयोग हो चुका होता है। यह समय घिसाव की मात्रा के अधिकतम उपयोग को सुनिश्चित करता है, साथ ही तीव्र घिसाव की स्थिति से भी बचाता है, जहां प्रतिस्थापन अंतराल अनिश्चित हो सकते हैं।
एडाप्टर संगतता और फ्लीट एकीकरण
K40RC टूथ के लिए कोमात्सु K मैक्स सीरीज़ एडाप्टर की आवश्यकता होती है, जो मानक K100 या K200 सीरीज़ एडाप्टर से तीन महत्वपूर्ण पहलुओं में भिन्न है: नोज़ प्रोफ़ाइल में एक व्यापक बेयरिंग सतह (K100 के लिए 65 मिमी की तुलना में 85 मिमी) है, लॉकिंग पिन होल नोज़ टिप से 12 मिमी अधिक दूरी पर स्थित है, और K40RC के मोटे क्रॉस-सेक्शन को समायोजित करने के लिए टो क्लीयरेंस को बढ़ाया गया है। विभिन्न विंटेज की कोमात्सु मशीनों का संचालन करने वाले फ्लीट ऑपरेटरों के लिए, हम चरणबद्ध एडाप्टर रूपांतरण कार्यक्रम की अनुशंसा करते हैं: निर्धारित प्रमुख सर्विसिंग के दौरान प्रभावित एडाप्टर को बदलें, एक समय में एक मशीन को रूपांतरित करें। K40RC एडाप्टर रूपांतरण की लागत लगभग $180-250 प्रति एडाप्टर (पुर्जे और इंस्टॉलेशन श्रम) है, जो टूथ की कम खपत के माध्यम से संचालन के पहले 400 घंटों के भीतर वसूल हो जाती है। PC210 और PC220 एक्सकेवेटर के लिए, K15RC टूथ 20-25 टन एक्सकेवेटर वर्ग के लिए उपयुक्त हल्के पैकेज में समान K मैक्स प्रदर्शन लाभ प्रदान करता है, साथ ही एडाप्टर रूपांतरण की लागत भी तुलनीय है।
परियोजना प्रबंधकों के लिए लागत औचित्य ढांचा
प्रोजेक्ट मैनेजमेंट के सामने K40RC को अपनाने के लिए व्यावसायिक तर्क प्रस्तुत करने हेतु लागत की स्पष्ट तुलना आवश्यक है। वियतनाम खदान के हमारे केस स्टडी में, मानक छेनी पॉइंट प्रोग्राम प्रति मशीन प्रति वर्ष 1,260 दांतों की खपत करता था, जिसकी लागत $18,900 प्रति मशीन थी, साथ ही 16 बार बदलाव करने पर 64 घंटे का रखरखाव समय लगता था, जिसकी लागत $4,800 प्रति मशीन थी। K40RC प्रोग्राम प्रति मशीन प्रति वर्ष 360 दांतों की खपत करता था, जिसकी लागत $8,460 प्रति मशीन थी, साथ ही 4 बार बदलाव करने पर 16 घंटे का रखरखाव समय लगता था, जिसकी लागत $1,200 प्रति मशीन थी। प्रति मशीन कुल वार्षिक बचत: $14,040। 5 मशीनों के बेड़े के लिए, $70,200 की वार्षिक बचत एक महत्वपूर्ण मद है जिसे अन्य रखरखाव प्राथमिकताओं या उपकरण उन्नयन के लिए पुनर्वितरित किया जा सकता है।
वैकल्पिक रॉक टूथ सिस्टम के साथ तुलना
कोमात्सु के मैक्स सिस्टम के लिए हमारा मुख्य फोकस K40RC पर है, लेकिन फ्लीट ऑपरेटर वैकल्पिक रॉक टूथ स्पेसिफिकेशन्स का भी मूल्यांकन कर सकते हैं। इसी आकार सीमा में उपलब्ध ESCO सुपर V रॉक टूथ 25 J न्यूनतम के समान इम्पैक्ट टफनेस प्रदान करता है, लेकिन इसकी लॉकिंग ज्योमेट्री अलग है जिसके लिए ESCO-विशिष्ट एडेप्टर की आवश्यकता होती है। कैट सी-सीरीज़ एडेप्टर के लिए कैटरपिलर एब्रेशन रॉक टूथ 24 J की समान इम्पैक्ट टफनेस प्रदान करता है, लेकिन इसका पिन रिटेंशन सिस्टम अलग है। विभिन्न ब्रांडों का उपयोग करने वाले फ्लीट के लिए हमारी अनुशंसा है कि वे एडेप्टर ब्रांड के अनुसार टूथ का चयन मानकीकृत करें: कोमात्सु के मैक्स एडेप्टर के लिए K40RC, ESCO एडेप्टर के लिए ESCO रॉक टूथ और कैट एडेप्टर के लिए कैट रॉक टूथ। सार्वभौमिक टूथ प्रकार के बजाय एडेप्टर ब्रांड के अनुसार मानकीकरण करने से संगतता का जोखिम समाप्त हो जाता है और प्रत्येक मशीन के मौजूदा एडेप्टर सिस्टम से मिलान करके खरीद प्रक्रिया सरल हो जाती है। नई मशीन खरीदते समय, ऑर्डर के समय कोमात्सु के मैक्स एडेप्टर निर्दिष्ट करने से K40RC रॉक टूथ का तुरंत उपयोग संभव हो जाता है और डिलीवरी के बाद एडेप्टर को रेट्रोफिट करने की लागत से बचा जा सकता है। दक्षिणपूर्व एशिया में कई बड़े एग्रीगेट उत्पादकों ने इस दृष्टिकोण को अपनाया है और इससे उनके दांतों के इन्वेंट्री एसकेयू में 40 से 60 प्रतिशत की कमी आई है।
बेसाल्ट-विशिष्ट परिचालन अनुशंसाएँ
बेसाल्ट की खुदाई में रॉक टूथ की आयु पर संचालन तकनीक का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वियतनाम खदान अध्ययन से प्राप्त हमारे क्षेत्र अवलोकन तीन ऐसे ऑपरेटर अभ्यासों को दर्शाते हैं जो K40RC की सेवा आयु को बढ़ाते हैं। पहला है बकेट प्रवेश कोण को नियंत्रित करना: 45 से 50 डिग्री का प्रवेश कोण बनाए रखना (नरम मिट्टी में मानक टूथ के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले 60 से 70 डिग्री कोण के विपरीत) प्रवेश बल को एक व्यापक संपर्क क्षेत्र में वितरित करके टूथ टिप पर अधिकतम प्रभाव भार को कम करता है। दूसरा है घुमाव भार से बचना: प्रारंभिक प्रवेश के दौरान बकेट को घुमाने के बजाय चट्टान की सतह में सीधे प्रवेश करने से टूथ पर पार्श्व भार तनाव 40 से 60 प्रतिशत तक कम हो जाता है। तीसरा है बकेट की गति को सामग्री की कठोरता के अनुरूप रखना: बेसाल्ट प्रवेश के दौरान बकेट के हाइड्रोलिक प्रवाह को 75 से 85 प्रतिशत तक कम करना (नरम सामग्री में पूर्ण प्रवाह के विपरीत) प्रभाव के क्षण में टूथ में स्थानांतरित होने वाली गतिज ऊर्जा को सीमित करता है। जो संचालन K40RC अपग्रेड के साथ इन तीनों अभ्यासों को लागू करते हैं, वे आमतौर पर केवल टूथ परिवर्तन से ही आधार सुधार के अलावा 15 से 20 प्रतिशत अतिरिक्त सेवा आयु प्राप्त करते हैं।
तकनीकी सहायता और फील्ड सेवा कार्यक्रम
K40RC रॉक टीथ का उपयोग करने वाले ऑपरेशनों के लिए, हम तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं जिसमें घिसाव पैटर्न विश्लेषण और निरीक्षण प्रशिक्षण शामिल है। हमारे फील्ड सर्विस प्रोग्राम में शामिल हैं: एडाप्टर की स्थिति का आकलन सहित प्रारंभिक स्थापना पर्यवेक्षण, घिसाव दस्तावेज़ीकरण और फोटोग्राफी के साथ 100 घंटे का अनुवर्ती निरीक्षण, हमारी खदान केस स्टडी से प्राप्त आधारभूत डेटा के मुकाबले वास्तविक घिसाव दरों की तुलना करने वाली त्रैमासिक सेवा जीवन रिपोर्ट, और पिछले 12 महीनों के घिसाव डेटा के आधार पर विनिर्देश अनुकूलन के लिए अनुशंसाओं के साथ एक वार्षिक समीक्षा। यह प्रोग्राम उन फ्लीट ग्राहकों के लिए उपलब्ध है जो प्रति वर्ष कम से कम 500 K40RC टीथ का ऑर्डर देते हैं और इसमें उन साइटों के लिए वीडियो निरीक्षण के माध्यम से रिमोट सपोर्ट शामिल है जहां भौतिक दौरे अव्यावहारिक हैं। यह दिखाया गया है कि तकनीकी सहायता प्रोग्राम अनुकूलित स्थापना और संचालन प्रक्रियाओं के माध्यम से आधार सुधार के अलावा K40RC सेवा जीवन में अतिरिक्त 8 से 12 प्रतिशत तक सुधार करता है।
फ्लीट प्रबंधकों के लिए कार्यान्वयन चेकलिस्ट का सारांश
बेसाल्ट की खुदाई के लिए K40RC रॉक टीथ को अपनाने के लिए एक स्पष्ट कार्यान्वयन योजना आवश्यक है। सुनिश्चित करें कि मौजूदा एडेप्टर कोमात्सु K मैक्स सीरीज़ के हैं (जिनकी पहचान चौड़े नोज़ प्रोफाइल और विशिष्ट लॉकिंग पिन पोजीशन से की जा सकती है)। दो परीक्षण एक्सकेवेटर के लिए 90 दिनों की परीक्षण अवधि के लिए 50 से 100 K40RC टीथ का ऑर्डर करें। स्विच करने से पहले 30 दिनों तक मौजूदा छेनी बिंदुओं पर बेसलाइन घिसाव दर का दस्तावेजीकरण करें। परीक्षण मशीनों पर K40RC टीथ स्थापित करें और 100 घंटे के अंतराल पर द्रव्यमान हानि को मापें। 90 दिनों के बाद प्रति परिचालन घंटे की लागत की गणना करें और बेसलाइन से तुलना करें। यदि K40RC प्रति घंटे कम लागत प्राप्त करता है, तो सबसे अधिक घिसाव वाली मशीनों से शुरू करके पूरे फ्लीट में इसे लागू करने की योजना बनाएं। वारंटी अवधि के भीतर अपेक्षाओं पर खरा न उतरने वाले किसी भी टीथ को वापस कर दें।
K40RC स्पेसिफिकेशन डेटाशीट, आपकी विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए बेसाल्ट घिसाव दर अनुमान, और आंतरिक व्यावसायिक योजना विकास के लिए लागत तुलना टेम्पलेट सहित विस्तृत तकनीकी दस्तावेज़ों के लिए, हमारी इंजीनियरिंग सहायता टीम से संपर्क करें। हम आपके एक्सकेवेटर फ्लीट स्पेसिफिकेशन और सामग्री विशेषताओं के आधार पर अनुकूलित अनुशंसाएँ प्रदान करते हैं।
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अपने विशिष्ट एक्सकेवेटर मॉडल के लिए K40RC रॉक टीथ के अतिरिक्त तकनीकी डेटा और मूल्य निर्धारण जानकारी के लिए, अपनी मशीन की विशिष्टताओं और अपेक्षित परिचालन स्थितियों के साथ हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें ताकि आपको अनुकूलित अनुशंसा प्रदान की जा सके।
निंगबो यिनझोउ जॉइन मशीनरी कंपनी लिमिटेड, कोमात्सु के मैक्स एक्सकेवेटर एडेप्टर के लिए K40RC और K15RC रॉक टीथ का निर्माण करती है। मूल्य निर्धारण, स्टॉक उपलब्धता और आपके बेसाल्ट उत्खनन परियोजना की आवश्यकताओं के लिए तकनीकी सहायता हेतु हमसे संपर्क करें। हमारी टीम आपके विशिष्ट साइट सामग्री की विशेषताओं और एक्सकेवेटर फ्लीट कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर अनुकूलित घिसाव दर अनुमान प्रदान कर सकती है।
K40RC रॉक टूथ उन सभी बेसाल्ट उत्खनन कार्यों के लिए उपयुक्त समाधान है जहाँ मानक छेनी के सिरे 400 घंटे पूरे होने से पहले ही प्रभाव से टूट जाते हैं। वियतनाम खदान परियोजना से प्राप्त हमारे फील्ड डेटा से पता चलता है कि मानक K100 छेनी के सिरों की तुलना में इसकी सेवा अवधि 3.5 गुना अधिक है और प्रति परिचालन घंटे लागत 53 प्रतिशत कम है। 24 J न्यूनतम चार्पी प्रभाव मान वाला Cr-Mo-Ni मिश्र धातु इस्पात कठोर चट्टानों की खुदाई के दौरान लगने वाले उच्च-ऊर्जा प्रभावों को सहन करने के लिए आवश्यक मजबूती प्रदान करता है, जिससे मानक दांतों के समय से पहले टूटने का कारण बनने वाला भंगुर फ्रैक्चर नहीं होता है। अपने उत्खनन यंत्रों के बेड़े के आकार और परिचालन स्थितियों के अनुसार K40RC की कीमत और स्टॉक की जानकारी के लिए निंगबो यिनझोउ जॉइन मशीनरी से संपर्क करें।
पोस्ट करने का समय: 15 जून 2026