खदान खनन बेड़े के रखरखाव प्रबंधक बुलडोजर पुश संचालन के लिए कठोर कटिंग किनारों वाले जीईटी पुर्जों को निर्दिष्ट करते हैं।

खनन क्षेत्र में घिसे हुए पुर्जों की आपूर्ति के 10 वर्षों के अनुभव के बाद मैंने खदान बुलडोजरों के लिए GET विनिर्देशन के बारे में क्या सीखा

जब मैंने 2015 में खदान खनन कार्यों के लिए ग्राउंड एंगेजमेंट टूल्स (जीईटी) की आपूर्ति शुरू की, तो मैंने खदान बेड़े के रखरखाव प्रबंधकों द्वारा की जाने वाली सबसे आम गलती यह देखी कि वे केवल कीमत के आधार पर जीईटी कटिंग एज का चयन करते थे - खदान सामग्री की घर्षण क्षमता, प्रतिदिन परिचालन घंटे या उपकरण के जीवनकाल में जीईटी की कुल खपत लागत पर विचार किए बिना, अपने उपकरण के लिए सबसे सस्ता विकल्प खरीद लेते थे। इसका परिणाम या तो समय से पहले घिसाव (जब उच्च घर्षण वाली स्थितियों में निम्न श्रेणी के स्टील का उपयोग किया जाता था) या अत्यधिक लागत (जब कम घर्षण वाली स्थितियों में प्रीमियम टंगस्टन कार्बाइड टिप्स का उपयोग किया जाता था, जहां मानक हीट-ट्रीटेड स्टील पर्याप्त होता) होता था।

पिछले 10 वर्षों में, मैंने दक्षिणपूर्व एशिया, मध्य पूर्व और मध्य एशिया में स्थित खदानों को जीईटी उत्पाद (GET) की आपूर्ति की है। इनमें 50,000 टन प्रति वर्ष उत्पादन करने वाली छोटी पारिवारिक चूना पत्थर की खदानों से लेकर 20 लाख टन प्रति वर्ष उत्पादन करने वाली विशाल ग्रेनाइट खदानें शामिल हैं। मैंने घिसाव दर का अध्ययन किया है, प्रति टन सामग्री की कुल जीईटी खपत लागत का विश्लेषण किया है, और जीईटी परिवर्तन अंतराल और संचालन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए रखरखाव टीमों के साथ काम किया है। मैंने यह सीखा है कि जीईटी विनिर्देश एक डेटा-आधारित इंजीनियरिंग निर्णय है, न कि खरीद निर्णय, और सही विनिर्देश न्यूनतम प्रारंभिक लागत पर आधारित सरल विनिर्देश की तुलना में कुल जीईटी लागत को 30-50% तक कम कर सकता है।

जीईटी तकनीक को समझना: सिंगल-स्टील बनाम वेल्डेड-टिप्पेट सिस्टम

खदानों में इस्तेमाल होने वाले बुलडोजरों के लिए ग्राउंड एंगेजमेंट टूल्स दो मुख्य सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं: सिंगल-स्टील (जहां एडेप्टर और कटिंग एज एक ही कास्ट या फोर्ज्ड कंपोनेंट होते हैं) और वेल्डेड-टिप्पेट (जहां एक अलग से कास्ट की गई टिप को स्टील एडेप्टर पर वेल्ड किया जाता है या मैकेनिकली लॉक किया जाता है)। इन सिस्टमों के बीच चुनाव का परिचालन लागत, रखरखाव प्रक्रियाओं और उपकरण संबंधी जोखिमों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

सिंगल-स्टील जीईटी सिस्टम

सिंगल-स्टील जीईटी सिस्टम बुलडोजर के कटिंग एज के लिए पारंपरिक डिज़ाइन है और कई खदान कार्यों में मानक बना हुआ है। डोजर ब्लेड के शैंक को जोड़ने वाले लॉकिंग मैकेनिज़्म से लेकर खदान सामग्री के संपर्क में आने वाले कटिंग एज तक, पूरा कंपोनेंट हीट-ट्रीटेड अलॉय स्टील के एक ही टुकड़े से बना होता है। कटिंग एज के घिस जाने या टूट जाने पर, पूरे कंपोनेंट को हटाकर एक नए से बदल दिया जाता है।

एकल-स्टील प्रणालियों के लाभ हैं सरलता (रखरखाव के लिए कोई वेल्ड नहीं होते, निरीक्षण के लिए कोई टिप रिटेंशन हार्डवेयर नहीं होता, और संचालन के दौरान टिप के खोने का कोई खतरा नहीं होता) और विश्वसनीयता (एक सही ढंग से स्थापित एकल-स्टील जीईटी इस तरह से विफल नहीं होगा जिससे ब्लेड को नुकसान हो)। इसका नुकसान है लागत: जब 200-600 घंटे के संचालन के बाद कटिंग एज घिस जाती है, तो पूरे घटक को - जिसमें एडेप्टर का वह हिस्सा भी शामिल है जिस पर कोई घिसाव नहीं हुआ है - बदलना पड़ता है। उच्च घर्षण वाले खदान पदार्थों के लिए जहां कटिंग एज तेजी से घिसती है, इसका मतलब है कि 70-80% बिना घिसे एडेप्टर को हर 200-400 घंटे में बदलना, जो आर्थिक रूप से व्यर्थ है।

वेल्डेड-टिप्पेट जीईटी सिस्टम

वेल्डेड-टिपेट जीईटी सिस्टम, सिंगल-स्टील सिस्टम की आर्थिक अक्षमता को दूर करते हैं, क्योंकि इसमें घिसावट वाले घटक (टिप) को संरचनात्मक घटक (एडेप्टर) से अलग किया जाता है। टिप के घिस जाने पर, केवल टिप को ही बदला जाता है - एडेप्टर डोजर ब्लेड पर लगा रहता है, और एक नई टिप को वेल्ड करके या यांत्रिक रूप से लॉक करके अपनी जगह पर लगा दिया जाता है। अधिक मात्रा में खनन कार्यों के लिए, इससे जीईटी की परिचालन लागत 30-40% तक कम हो सकती है, क्योंकि एडेप्टर की लागत कई बार टिप बदलने पर विभाजित हो जाती है।

हालांकि, वेल्डेड टिपेट सिस्टम में ऐसे जोखिम होते हैं जो सिंगल-स्टील सिस्टम में नहीं होते। टिप और एडेप्टर के बीच का वेल्ड एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक जोड़ होता है जो खदान सामग्री के घर्षण और टूट-फूट से उत्पन्न उच्च चक्रीय तनावों के अधीन होता है। यदि वेल्ड खनन विनिर्देशों (आमतौर पर AWS D14.1 या समकक्ष) के अनुसार नहीं किया जाता है, या यदि वेल्ड की दरारों और थकान के लिए नियमित रूप से जांच नहीं की जाती है, तो संचालन के दौरान टिप वेल्ड के विफल होने से टिप टूटकर खदान के अंदर एक तेज गति से प्रक्षेप्य बन सकता है, या डोजर ब्लेड को नुकसान पहुंचा सकता है जिसकी मरम्मत की लागत GET पार्ट की लागत से 5-10 गुना अधिक हो सकती है। मेरे अनुभव में, वेल्ड विफलता का जोखिम ही मुख्य कारण है कि कुछ खदान संचालक सिंगल-स्टील सिस्टम को प्राथमिकता देते हैं - वे वेल्ड विफलता के जोखिम को समाप्त करने के बदले में प्रति परिवर्तन उच्च लागत को स्वीकार करते हैं।

एक तीसरा विकल्प जो सिंगल-स्टील की लागत-अक्षमता और वेल्डेड टिपेट के वेल्डिंग जोखिम दोनों से बचाता है, वह है मैकेनिकल-लॉक टिप सिस्टम। इसमें टिप को वेल्डिंग के बजाय एक मैकेनिकल रिटेंशन सिस्टम (लॉकिंग पिन, सेट रिंग या वेज सिस्टम) द्वारा एडेप्टर में स्थिर रखा जाता है। मैकेनिकल-लॉक टिप्स को 5-10 मिनट में बदला जा सकता है (जबकि वेल्डेड टिप को बदलने में 30-60 मिनट लगते हैं), और ये वेल्डिंग विफलता के जोखिम को पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं। हालांकि, संचालन के दौरान टिप्स के खो जाने से बचने के लिए लॉकिंग मैकेनिज्म का नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है। मैं खदान कार्यों के लिए मैकेनिकल-लॉक सिस्टम की अत्यधिक अनुशंसा करता हूं, जहां रखरखाव की गुणवत्ता परिवर्तनशील होती है और टिप खो जाने के गंभीर परिणाम हो सकते हैं।

खदान से प्राप्त सामग्री की अपघर्षक क्षमता के आधार पर सामग्री श्रेणी का चयन

खदान से प्राप्त सामग्री की घर्षण क्षमता, जीईटी सामग्री के ग्रेड के चयन में प्राथमिक कारक है, और सामग्री के ग्रेड को घर्षण क्षमता से मिलाना जीईटी विनिर्देशन में सबसे महत्वपूर्ण निर्णय है। खदान से प्राप्त सामग्री की घर्षण क्षमता को मानकीकृत प्रयोगशाला परीक्षणों द्वारा मापा जाता है: लॉस एंजिल्स (LA75) घर्षण परीक्षण, खदान से प्राप्त सामग्री के साथ 500 चक्कर लगाने के बाद मानकीकृत स्टील के नमूने के द्रव्यमान में होने वाली कमी को मापता है; सेरचर घर्षण सूचकांक (CAI) स्टील स्टाइलस पर खदान से प्राप्त सामग्री की खरोंच कठोरता को मापता है। दोनों परीक्षण उपयोगी डेटा प्रदान करते हैं, और मैं आमतौर पर LA75 को प्राथमिक विनिर्देशन पैरामीटर के रूप में उपयोग करता हूं क्योंकि मेरे क्षेत्र के अनुभव में यह जीईटी के घिसाव जीवन के साथ बेहतर संबंध दर्शाता है।

कम घर्षण वाले पदार्थ (चूना पत्थर, संगमरमर, जिप्सम)

चूना पत्थर, संगमरमर और जिप्सम की खदानों में LA75 मान 20-30 की सीमा में होते हैं (जिसका अर्थ है कि LA75 परीक्षण में सामग्री 20-30% द्रव्यमान हानि का कारण बनती है) और सेरचर सूचकांक 0.5-1.5 होता है। ये सामग्रियां अपेक्षाकृत नरम होती हैं और GET कटिंग किनारों पर मध्यम घर्षण पैदा करती हैं। इन अनुप्रयोगों के लिए, मैं 400-500 HB की ब्रिनेल कठोरता वाले ऊष्मा-उपचारित निम्न-मिश्र धातु इस्पात कटिंग किनारों का उपयोग करता हूँ, जो न्यूनतम उपयुक्त लागत पर पर्याप्त घिसाव जीवन (320HP बुलडोजर के लिए प्रति टिप सेट 300-600 परिचालन घंटे) प्रदान करते हैं। कम घर्षण वाली सामग्रियों में टंगस्टन कार्बाइड या क्रोम कार्बाइड टिप्स आमतौर पर लागत प्रभावी नहीं होते हैं क्योंकि घिसाव जीवन में होने वाला मामूली सुधार 3-5 गुना अधिक लागत को उचित नहीं ठहराता है।

मध्यम घर्षण क्षमता वाली सामग्री (बलुआ पत्थर, बजरी, लौह अयस्क)

बलुआ पत्थर, कुछ बजरी संरचनाएं और निम्न श्रेणी के लौह अयस्क भंडारों में LA75 मान 40-60 की सीमा में और सर्चर सूचकांक 2.0-3.5 के बीच होते हैं। ये पदार्थ काफी घर्षण पैदा करते हैं जिससे मानक ऊष्मा-उपचारित इस्पात (GET) तेजी से खराब हो जाता है। इन अनुप्रयोगों के लिए, मैं क्रोमियम युक्त (आमतौर पर 2-4% क्रोमियम) ऊष्मा-उपचारित मध्यम मिश्रधातु इस्पात का उपयोग करता हूँ, जिससे कठोरता और घिसाव प्रतिरोध बढ़ता है और ब्रिनेल कठोरता 500-600 HB होती है। क्रोमियम मिलाने से मानक ऊष्मा-उपचारित इस्पात की तुलना में लागत लगभग 15-25% बढ़ जाती है, लेकिन घिसाव प्रतिरोध 50-100% तक बढ़ जाता है, जिससे यह मध्यम घर्षण वाले अनुप्रयोगों के लिए किफायती हो जाता है। वैकल्पिक रूप से, मध्यम घर्षण वाले पदार्थों में सबसे किफायती समाधान के लिए, मैं काटने की सतह पर क्रोम कार्बाइड ओवरले प्लेट का उपयोग करता हूँ - ओवरले 600-700 HB की सतह कठोरता प्रदान करता है जबकि सब्सट्रेट मजबूत मिश्रधातु इस्पात बना रहता है।

उच्च अपघर्षण क्षमता वाली सामग्री (ग्रेनाइट, बेसाल्ट, क्वार्टजाइट)

ग्रेनाइट, बेसाल्ट, क्वार्टजाइट और कुछ कठोर लौह अयस्क संरचनाओं में LA75 मान 70-100 की सीमा में और सर्चर सूचकांक 4.0-6.0 के बीच होते हैं। ये पदार्थ खनन में पाए जाने वाले सबसे अधिक घर्षणशील प्राकृतिक पदार्थों में से हैं, और इन परिस्थितियों में मानक ऊष्मा-उपचारित स्टील (GET) मात्र 50-100 परिचालन घंटों में ही घिस सकता है। उच्च घर्षणशीलता वाले अनुप्रयोगों के लिए, मैं टंगस्टन कार्बाइड कंपोजिट टिप्स (1,500-1,800 HB की थोक कठोरता के साथ) या अति-उच्च कठोरता (650-700 HB सतह) वाली विशेष घर्षण-प्रतिरोधी मिश्र धातु प्लेटों का उपयोग करने की सलाह देता हूँ। इन प्रीमियम सामग्रियों की लागत मानक हीट-ट्रीटेड स्टील की लागत से 3-10 गुना अधिक होती है, लेकिन विस्तारित घिसावट जीवन (विशिष्ट सामग्री ग्रेड और खदान सामग्री की घर्षण क्षमता के आधार पर 1,000-4,000 परिचालन घंटे) उन्हें सबसे अधिक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है जब डाउनटाइम, श्रम और उत्पादकता हानि की पूरी लागत को ध्यान में रखा जाता है।

खदान संचालन में GET घिसावट की वास्तविक लागत

खदान संचालन में जीईटी (GET) के घिसाव की लागत अधिकांश खदान प्रबंधकों की अपेक्षा कहीं अधिक होती है, क्योंकि पुर्जों की प्रत्यक्ष लागत कुल लागत का केवल एक अंश होती है। विभिन्न देशों में खदान संचालन से जीईटी लागत डेटा का विश्लेषण करने के मेरे अनुभव के आधार पर, जीईटी घिसाव की कुल लागत लगभग इस प्रकार विभाजित होती है: 20-30% जीईटी पुर्जों (टिप्स, एडेप्टर, कटिंग एज) की प्रत्यक्ष लागत; 30-40% जीईटी बदलने और ब्लेड के रखरखाव के लिए श्रम लागत; और 40-50% उत्पादकता हानि के साथ-साथ अनुशंसित परिवर्तन बिंदु से अधिक समय तक घिसे हुए जीईटी के संचालन के कारण डोजर ब्लेड संरचना को होने वाली द्वितीयक क्षति की लागत।

पहनने के कारण उत्पादकता पर पड़ने वाला प्रभाव

जब जीईटी (GET) के धारदार किनारे अनुशंसित परिवर्तन बिंदु से अधिक घिस जाते हैं, तो डोजर की धकेलने की क्षमता में काफी कमी आ जाती है। उचित रखरखाव वाले जीईटी से लैस बुलडोजर, समान परिस्थितियों में घिसे हुए जीईटी वाले बुलडोजर की तुलना में प्रति घंटे 15-25% अधिक सामग्री धकेल सकता है। उत्पादकता में यह कमी हमेशा स्पष्ट नहीं होती क्योंकि जीईटी के घिसने के साथ-साथ यह धीरे-धीरे बढ़ती जाती है, लेकिन पूरे उत्पादन दिवस में, उचित रखरखाव वाले और घिसे हुए जीईटी के बीच का अंतर प्रतिदिन स्थानांतरित की जाने वाली सामग्री में 10-20% की कमी को दर्शाता है - जो 10-30 अमेरिकी डॉलर प्रति टन की खदान दर पर, एक मध्यम आकार की खदान के लिए प्रतिदिन 1,000-5,000 अमेरिकी डॉलर के राजस्व नुकसान का प्रतिनिधित्व करता है।

घिसे हुए जीईटी (GET) से होने वाला द्वितीयक नुकसान शायद सबसे कम आंका जाने वाला लागत घटक है। जब काटने वाला किनारा इतना घिस जाता है कि वह अब तेज काटने वाली सतह प्रदान नहीं करता, तो डोजर ब्लेड सामग्री को साफ ढंग से काटने के बजाय उस पर चढ़ने लगता है। इससे ब्लेड जमीन की सतह के संपर्क में आता है और विंग प्लेटें बिना कटी सामग्री से रगड़ खाती हैं, जिससे ब्लेड की निचली प्लेटों, विंग प्लेटों और पुश आर्म कनेक्शनों पर घिसाव बढ़ जाता है। मैंने डोजर ब्लेड की संरचनात्मक मरम्मत देखी है जिसकी लागत 8,000-25,000 अमेरिकी डॉलर तक आती है - जो जीईटी की वार्षिक लागत से पांच से दस गुना अधिक है - और यह घिसे हुए जीईटी को अनुशंसित परिवर्तन बिंदु से अधिक समय तक चलाने के कारण हुई थी।

खदान बेड़े संचालन के लिए परिवर्तन अंतराल योजना प्राप्त करें

खदान के बुलडोजरों के लिए जीईटी परिवर्तन अंतराल मापी गई घिसावट पर आधारित होना चाहिए, न कि किसी निश्चित कार्यक्रम पर, क्योंकि खदान सामग्री की घिसावट खदान क्षेत्रों, परतों और मौसमों के अनुसार भिन्न होती है। हालांकि, अधिकांश खदान संचालन को अपने रखरखाव नियोजन के लिए एक प्रारंभिक बिंदु की आवश्यकता होती है, और मैं खदान सामग्री के प्रकार और बुलडोजर के आकार वर्ग के आधार पर निम्नलिखित दिशानिर्देश प्रदान करता हूं, साथ ही यह अनुशंसा करता हूं कि संचालक वास्तविक क्षेत्र मापों के आधार पर अंतरालों को समायोजित करें।

निरीक्षण प्रोटोकॉल

मैं हर शिफ्ट बदलने पर (आमतौर पर हर 8 या 12 ऑपरेटिंग घंटों के बाद) एक दृश्य जीईटी निरीक्षण की सलाह देता हूँ, जिसे करने में एक प्रशिक्षित ऑपरेटर या रखरखाव तकनीशियन को लगभग 5 मिनट लगते हैं। निरीक्षण में निम्नलिखित की जाँच की जानी चाहिए: टिप नोज का घिसाव (टिप नोज से एडाप्टर शोल्डर तक बची हुई नोज की लंबाई मापें - यदि एडाप्टर शोल्डर से 10 मिमी के भीतर है तो बदल दें); दिखाई देने वाली दरारें (टिप नोज से एडाप्टर इंटरफ़ेस की ओर जाने वाली दरारों की जाँच करें - 5 मिमी से अधिक लंबी किसी भी दरार के लिए टिप को तुरंत बदलना आवश्यक है); टिप का प्रतिधारण (मैकेनिकल-लॉक और वेल्डेड-टिपेट सिस्टम के लिए, सत्यापित करें कि टिप्स सुरक्षित हैं और प्रतिधारण तंत्र बरकरार है); और एडाप्टर की स्थिति (मुड़ी हुई या घिसी हुई एडाप्टर लॉकिंग सतहों की जाँच करें जो टिप को ठीक से बैठने से रोक सकती हैं)।

नियोजित परिवर्तन अंतराल

प्रारंभिक रखरखाव योजना के लिए, मैं निम्नलिखित जीईटी परिवर्तन अंतरालों को प्रारंभिक बिंदु के रूप में सुझाता हूँ, जिन्हें वास्तविक निरीक्षण डेटा के आधार पर समायोजित किया गया है: 320HP श्रेणी के बुलडोजरों (मध्यम आकार की चूना पत्थर खदानों के लिए सामान्य) के लिए चूना पत्थर (LA75 20-30) में: 300-500 परिचालन घंटों पर टिप्स बदलें; बलुआ पत्थर (LA75 40-60) में: 200-400 परिचालन घंटों पर टिप्स बदलें; ग्रेनाइट/बेसाल्ट (LA75 70-100) में: 100-200 परिचालन घंटों पर टंगस्टन कार्बाइड टिप्स बदलें। 520HP श्रेणी के बुलडोजरों (बड़े पैमाने की खदानों के लिए सामान्य) के लिए: उपरोक्त अंतरालों को लगभग 0.8 के कारक से बढ़ाएँ, क्योंकि बड़े उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले बड़े टिप आकारों के कारण प्रति परिचालन घंटे जीईटी लागत अधिक होती है।

खनन उपकरणों के घिसाव वाले पुर्जों के मानकों के लिए, कृपया निम्नलिखित से परामर्श लें:आईएसओ 10414चट्टान ड्रिलिंग उपकरण मानक औरएसएई इंटरनेशनलमिट्टी की खुदाई करने वाले उपकरणों के लिए घिसाव वाले पुर्जों के विनिर्देशन संबंधी दिशानिर्देश।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

खदानों में इस्तेमाल होने वाले बुलडोजरों के लिए सिंगल-स्टील और वेल्डेड-टिप्पेट जीईटी सिस्टम में क्या अंतर है?

सिंगल-स्टील जीईटी सिस्टम में एक-पीस कास्ट या फोर्ज्ड कंपोनेंट का उपयोग होता है, जिसमें एडेप्टर और कटिंग एज एक ही टुकड़े के होते हैं। कटिंग एज के घिस जाने पर, बिना घिसे एडेप्टर सहित पूरे कंपोनेंट को बदल दिया जाता है। वेल्डेड-टिपेट सिस्टम में एक अलग से कास्ट की गई टिप का उपयोग होता है जिसे स्टील एडेप्टर पर वेल्ड या मैकेनिकली लॉक किया जाता है। घिस जाने पर केवल घिसी हुई टिप को ही बदला जाता है, जिससे परिचालन लागत 30-40% तक कम हो जाती है। सिंगल-स्टील सिस्टम सरल है और टिप खोने का जोखिम शून्य है; वेल्डेड-टिपेट सिस्टम लागत कम करता है लेकिन वेल्ड फेल होने का जोखिम पैदा करता है। मैकेनिकल-लॉक टिप सिस्टम तीसरा विकल्प प्रदान करता है - वेल्डिंग के बिना और वेल्ड फेल होने के जोखिम के बिना टिप को बदला जा सकता है।

खदानों में उपयोग होने वाले जीईटी कटिंग एज के घिसावट जीवन पर सामग्री की गुणवत्ता का क्या प्रभाव पड़ता है?

सामग्री की गुणवत्ता ही जीईटी कटिंग एज के घिसावट जीवन का मुख्य निर्धारक है। मानक कार्बन स्टील (300-400 एचबी) घर्षणयुक्त चूना पत्थर में 100-200 घंटों में घिस जाता है। ऊष्मा-उपचारित निम्न-मिश्र धातु इस्पात (450-550 एचबी) घिसावट जीवन को 300-500 घंटों तक बढ़ा देता है। क्रोम कार्बाइड की परत (600-700 एचबी) घिसावट जीवन को 600-1,000 घंटों तक बढ़ा देती है। टंगस्टन कार्बाइड कंपोजिट टिप्स (1,500-1,800 एचबी) अत्यधिक घर्षण वाली स्थितियों में घिसावट जीवन को 2,000-4,000 घंटों तक बढ़ा सकती हैं। सही गुणवत्ता का चयन खदान की सामग्री के LA75 या Cerchar घर्षण सूचकांक के अनुरूप होना चाहिए - कम घर्षण वाली सामग्री में प्रीमियम सामग्री का उपयोग करना व्यर्थ है, जबकि उच्च घर्षण वाली सामग्री में मानक स्टील का उपयोग करने से अत्यधिक घिसावट और द्वितीयक क्षति होती है।

खदान खनन कार्यों में जीईटी घिसावट की वास्तविक लागत क्या है?

जीईटी घिसावट की कुल लागत में शामिल हैं: (1) जीईटी पुर्जों की प्रत्यक्ष लागत - कुल का 20-30%; (2) प्रतिस्थापन श्रम लागत - कुल का 30-40% (प्रत्येक बदलाव के समय 2-4 घंटे का डाउनटाइम); (3) घिसे हुए जीईटी से उत्पादकता में होने वाली हानि, जिससे पुश की दक्षता 15-25% कम हो जाती है - कुल का 20-30%; (4) ब्लेड विंग प्लेट, पुश आर्म और बॉटम वियर प्लेट को होने वाली द्वितीयक क्षति - कुल का 20-30%। खदान की गंभीर परिस्थितियों में कुल लागत प्रति परिचालन घंटे 3-8 अमेरिकी डॉलर तक पहुंच सकती है। अनुशंसित बदलाव बिंदु से अधिक समय तक घिसे हुए जीईटी के साथ संचालन के कारण ब्लेड की संरचनात्मक मरम्मत की लागत प्रति घटना 8,000-25,000 अमेरिकी डॉलर तक पहुंच सकती है - जो वार्षिक जीईटी लागत का 5-10 गुना है।

सामान्य खदान सामग्रियों की अपघर्षकता जीईटी चयन को कैसे प्रभावित करती है?

खदान सामग्री की घर्षण क्षमता में व्यापक भिन्नता पाई जाती है: नरम चूना पत्थर (LA75 20-30, Cerchar 0.5-1.0) के लिए 450-500 HB कठोरता वाले ताप-उपचारित स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसका घिसाव प्रतिरोध 300-600 घंटे होता है। मध्यम घर्षण क्षमता वाले बलुआ पत्थर और बजरी (LA75 40-60, Cerchar 2.0-3.0) के लिए 550-650 HB कठोरता वाले क्रोम कार्बाइड ओवरले की आवश्यकता होती है, जिसका घिसाव प्रतिरोध 300-500 घंटे होता है। उच्च घर्षण क्षमता वाले ग्रेनाइट और बेसाल्ट (LA75 70-100, Cerchar 4.0-6.0) के लिए टंगस्टन कार्बाइड टिप्स या अति उच्च कठोरता वाले मिश्र धातुओं (650-700 HB) की आवश्यकता होती है, जिनका घिसाव प्रतिरोध ग्रेड के आधार पर 400-2,000 घंटे होता है। GET सामग्री ग्रेड निर्दिष्ट करने से पहले, अपनी विशिष्ट खदान सामग्री के लिए LA75/Cerchar डेटा का परीक्षण करें या प्राप्त करें।

खदान बेड़े के प्रबंधकों को बुलडोजरों के लिए किस GET परिवर्तन अंतराल का उपयोग करना चाहिए?

टिप बदलने का अंतराल मापी गई घिसावट पर आधारित होना चाहिए, न कि निर्धारित समय पर। चूना पत्थर में काम करने वाले 320HP श्रेणी के बुलडोजरों के लिए: प्रति टिप सेट 300-500 परिचालन घंटे। बलुआ पत्थर में: 200-400 परिचालन घंटे। ग्रेनाइट/बेसाल्ट में: टंगस्टन कार्बाइड टिप के साथ 100-200 परिचालन घंटे। 520HP श्रेणी के बुलडोजरों के लिए, अंतराल को लगभग 20% कम करें। प्रत्येक शिफ्ट परिवर्तन (हर 8-12 घंटे) पर निरीक्षण करें और टिप नोज के एडाप्टर शोल्डर से 10 मिमी के भीतर घिस जाने पर, नोज से एडाप्टर तक 5 मिमी से अधिक की कोई भी दिखाई देने वाली दरार होने पर, या वजन में मूल वजन के 15% से अधिक की कमी होने पर बदलें। इन सीमाओं से आगे संचालन करने पर द्वितीयक क्षति का जोखिम काफी बढ़ जाता है।